塑料造粒油烟的特点是易粘附，在一定温度之上易燃爆。在塑料造粒油烟的收集、输送及消烟过程中极易粘着管道及设备表面形成液态至固态焦油。固结后的塑料造粒油烟很难清除掉往往造成管道堵塞、 设备破坏使系统无法正常运行。
另外，塑料造粒油烟组分极为复杂，塑料造粒油烟来源不同而异。塑料造粒油烟中既有塑料造粒油烟挥发组分凝结成的团体和液体微粒，又有蒸气状态的有机物，部分有机物是高分子聚合物会对环境造成严重污染。烟气中含有多种有机物，包括甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲苯或芳香系氧化物，有不少对人身健康有危害作用，粒径多在 0.1- 1.Oµm 之间，最小的仅 0.Olµm，最大的约为 1µm，其危害人体健康的主要途径是附着在 8um 以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内。因此，对焦油烟气进行净化治理，使排放满足大气环境标准是非常必要的。
目前，国内外净化处理塑料造粒油烟的方法主要有焚烧法、 吸收法、电离捕捉法、吸附法。
焚烧法就是把烟气中的炬类、可燃炭粉和焦油雾滴燃烧分解成 co2 、H20o 但此法燃烧温度高，而且要求燃烧物达到一定浓度方可燃烧，燃烧时间控制严格，容易造成不完全燃烧和二次污染， 投资和运行成本很高。
塑料造粒油烟和有机类液体（洗涤油）直接接触，使得焦油粒子、 烟尘凝沉下来，从而达到净化塑料造粒油烟的目的。但该工艺会产生污水，造成二次污染，净化效率不高，烟气净化系统运行问题较多。
利用高压电离捕捉器。 在电晕极（负极）和沉淀极之间施加直流高压，使得电晕极放电，烟气电离生成大量的正、负离子。正、负离子在向电晕极、沉淀极移动的过程中与焦油雾滴相遇，并使之带电，雾滴被电极吸引，从而被除去。电离捕捉器法对烟气浓度和烟尘比电阻有一定要求。 此法在塑料造粒油烟治理方面应用较为广泛。
利用各种具有很高孔隙率和面积较大的粉末材料（焦炭粉、 氧化铝、活性炭、白云石粉等）作为吸附剂来净化塑料造粒油烟。其方法是以吸附剂与烟气进行混合， 通过吸附剂的分子吸收， 净化气相中的有害成分。 此法投资运行费用低，操作维修方便， 但吸附效率不高。 工艺流程和系统设计要点
塑料造粒油烟的特点是易粘附， 在一定温度之上易燃烧。 在塑料造粒油烟收集、输送及消烟过程中， 极易粘着管道设备表面形成液态至固体塑料造粒油烟， 团结后的塑料造粒油烟很难清除掉， 而影响系统的正常运行。
根据以上有关数据和塑料造粒油烟特性， 其设计要点为：
① 塑料造粒油烟电离捕捉器的最佳温度为 60℃－80℃，超过 100℃时比电阻高不易捕集，同时也不符合塑料造粒油烟电离捕捉器的工艺要求；
② 防止烟道内附着塑料造粒油烟燃烧，明火、暗火进入塑料造粒油烟电离捕捉器；
③ 尽量降低烟气中粉尘，提高塑料造粒油烟的流动性；
④ 电离捕捉器设防爆装置。
⑤ 为解决电离捕捉器设备直径大，气流易发生偏流现象，设备底部须加装先进的导流配气系
统。
我国目前大多都采用吸附法和电离捕捉器法组合的方法治理塑料造粒油烟。塑料造粒油烟进入电离捕捉器。按电场理论， 正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极，所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的气体通过该电场时，吸附了负离子和电子杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上， 从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时， 会自动向下流淌从电离捕捉器底部排出，净化后的气体则从电离捕捉器上部离开并进入下道工序。
根据塑料造粒油烟的特点，为了防止电离捕捉器集没有完全把异味除完，增加活性炭装置。
1、突破传统意义上的优化设计思路，增加设备适应工况的能力，降低投资，从结构设计上挖
潜。
2、消化吸收国际先进技术，利用国内成熟技术。
3、采用二次净化技术，保护高压瓷瓶，使高压瓷瓶能达到免维护。
1、该设备系根据塑料造粒行业油烟特性及烟尘含量专门研制设计的，产品使用针对性强。
2、电晕系统增设稳定装置，使电极丝与极板保持最佳工作位置，减小气流（气量变化）冲击的摆悟， 使电压维持在高电位稳态工作状态。
3、高压绝缘瓷瓶箱采用管式，保证高压输出功率不受损失，提高电场的强度，高压电瓷瓶的耐压等级为 130KV。
4、该设备采用导流双层配气系统，气体经导流二次配气，均匀进入电场工作区，以保证电场的稳定性。
5、消防灭火装置（选装），对塔内塑料造粒油烟突发性着火燃烧及时扑灭，且塔顶装有防爆装置。
6、电控系统设计合理，采用目前国内最先进的恒流源技术，对过流、过压、欠压等故障可及时声、光报警，且自动切除电源。
7、高压整流器，设计独特，磁路最佳、功率损耗小，电场强度大、直流线性好。
8、蜂窝式电离捕捉器具有通气平稳、阻力降低；配置顶部侧出气系统，从而有效降低气体在设备内的阻力。
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